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内螺纹钢管的制造以无缝钢管或者合金管为基材,核心是通过特殊工艺在管内壁加工出螺旋凸肋,主流工艺分为“热轧法”和“冷轧/冷拔法”两类,具体流程如下:
1. 基材制备(共通步骤)
- 采用耐热钢(如T22、北流本地T91)连铸坯,经穿孔机穿孔制成空心毛管,再通过热轧机轧制成定径的光面无缝钢管,作为内螺纹加工的基材,确保基材具备基础强度和尺寸精度。
2. 主流成型工艺
(1)热轧法(高效量产型)
1.?加热:将光面无缝钢管加热至800-1000℃(对应钢种的塑性温度区间),使其具备良好的变形能力。
2.?内螺纹轧制:使用带有螺旋凹槽的内螺纹轧辊(或芯棒),对热态钢管内壁进行轧制,通过金属塑性变形,在管壁上挤压出螺旋形凸肋。
3.?定径与冷却:轧制后通过定径机校准外径,再经水淬或空冷控制冷却速度,保证钢管的金相组织和力学性能, 切割成定尺长度。
(2)冷轧/冷拔法(高精度型)
1.?酸洗润滑:对常温光面钢管进行酸洗除锈,再涂抹润滑剂,减少后续加工的摩擦阻力。
2.?冷加工成型:将带有螺旋凸棱的成型芯棒穿入钢管内部,通过冷轧机或冷拔机对钢管外表面施加压力,使钢管内壁紧贴芯棒凸棱,冷态挤压出内螺纹。
3.?热处理:冷加工后进行退火处理,消除加工应力,恢复钢管的韧性和耐热性能, 进行表面处理和尺寸检验。


[志启]无缝合金管钢管有限公司价值观:责任、诚信、感恩
是我司在长期的经营 不锈钢管、活动中所形成的共同价值观念、行为准则、道德规范,体现我司的精神传达、人际关系、规章制度、生产服务等集合。“责任”是我们前进的动力,“诚信”是我们立足的根本,“感恩”是我们发展的力量。



27SiMn合金钢管是中国国标(GB/T 8162/GB/T 17396)下的低合金高强度结构钢管,核心成分含硅(1.10%-1.40%)、北流附近锰(1.10%-1.40%),主打高强度、北流当地高韧性,兼具良好的冷加工和焊接性能。
核心性能
- 高强度:北流40Cr合金管常温抗拉强度≥590MPa,屈服强度≥375MPa,强度远高于普通碳钢(如Q235),能承受更大载荷。
- 高韧性与抗冲击:低温冲击韧性优异,在-40℃环境下仍能保持较好的韧性,不易脆断,适配寒冷地区或动载荷场景。
- 工艺性良好:可进行冷弯、北流本地切削等加工,焊接时无需复杂预热工艺(薄规格),后续热处理(如调质)可进一步提升硬度和耐磨性。
典型用途
- 工程结构领域:用于大型钢结构的支撑柱、北流桥梁拉杆、北流当地工程机械(如挖掘机、北流本地起重机)的液压支架缸筒,承受高压和动载荷。
- 机械制造领域:作为机械传动件的毛坯管,如齿轮轴、北流附近传动轴的原材料,经调质处理后满足耐磨和强韧性需求。
- 流体输送领域:用于中低压、北流附近高流速的流体输送管道,如矿山排水管道、北流同城电厂循环水管道,兼顾强度和抗冲刷性。
